节能原理及优势
在原定量泵（多为叶片泵）的工作中，采用异步感应电机，马达高速恒定持续运转，油泵流量100%输出。高压小流量（压力保持工艺）和冷却上下料等工艺时多余的液压油通过比例阀或者溢流阀直接排回到油箱，造成能量浪费。所需流量越低，时间越长，压力越大，潜在节能的幅度就越大。一般液压应用优势：
1；节能率高达40-50%
2；减少液压阀门磨损；
3；降低液压油升温，延长使用寿命；
4；减少噪音；
以下是仿真运行时段节能曲线
高压启动段 高压保持段 高压停止段 上下料段 手动段
方案节能评估
1. 高压保持和上下料阶段，由于选择高压内啮合齿轮泵，电机转速在200-500转即可保持压力恒定。节能比例在50%以上
2. 启动停止快速阶段，由于选择伺服电机，压力和流量响应时间在0.1S以内，节能比例也在15%以上
3. 电机由于选择永磁同步伺服电机，效率提高10%以上。综合节能评估如下表。
4. 按30KW电机，一小时用电量20度计算，两台电机一小时可节省电量
（20+20）*52%=20.8
一天按工作20小时计算节电量（费）：
20.8*20*330*1.2=16.47万元
安装与尺寸
1. 电机底脚安装，需要重新打孔图纸如下
2. 油泵需要做浸出油法兰和原管子对接焊接，出油口按原管子几分管做法兰，油泵尺寸请下载对应资料
