空压机节能应用

一、现场空压机配置

二、压缩机节能原理及优势

（1）、原有定频空压机/压缩机，电机和压缩机恒速运行，由储气罐压力传感器设置上限，达到压力上限打开排气阀卸荷，维持气罐出气压力稳定，卸荷量根据固定压力是恒定的，造成能量浪费。因此

原有产品劣势：

1.电机处于连续负荷状态，重复的满载，卸荷造成能源浪费。   

2. 卸荷工作期间电机的运行属于能量浪费

      3.气罐进气端压力频繁往复波动，卸荷后气压响应较慢，会造成出气压力的不稳定。

4.定频电机启动停止产生电流冲击。

(2) 本方案节能原理： 变频空压机/压缩机原理通过压力传感器反馈信号和给定压力信号闭环PID控制，调节压缩机转速，维持储气罐进气端压力稳定。用气减少时降低电机转速，根据压力传感器反馈实时减少和增加气罐输入端气量，并且具备休眠功能，具备节能，压力稳定的优势。

派丰无感模拟闭环（sensorless  practice feedback）相对于变频基础上的优势：

1；空压机/压缩机功率和转速成3次方正比关系，派丰无感伺服算法提高原有电机的调速性能，根据工艺使用实况节能率一般可达15-30%左右。

2；派丰无感伺服算法电机启动停止更平稳。压力波动带来的冲击电流更小。降低空压机磨损故障率和对厂房电网的冲击.

3；派丰无感模拟闭环控制高动态响应，自动恒压PID控制，保证了压力的稳定性，减少压力波动。

4； 无感伺服对电机进行平滑无极调速，可以减少电机和螺杆机的噪音；

5；在用气量和压缩机制冷量需求很少的情况下，可以选择自动休眠功能，实最大限度的节能。

6，无感伺服先进的软硬件技术，使机器不受厂房电压波动影响，具备瞬间停电不停机功能。具备过载、过压、过流、过热、堵转等电机保护，降低故障率

7，无感模拟闭环驱动器适用于异步电机，变频电机和同步磁阻电机以及永磁电机，方便后续电机改造升级。也适用于高速无油悬浮空压机。        

三、本方案控制设计

无感伺服驱动器型号：1. 空压机 355KW

2. 压缩机 110kw

四、方案节能评估

五：安装与尺寸与技改内容

1.现场安装驱动器控制柜，用吊车将无感伺服柜吊入配电间指定位置无感伺服基座与地板槽钢点焊连接。首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，将其固定，并注意周边环境的影响和兼容。

   2.对接现场电源线和控制线路，根据施工改造图纸。原电机和电气电缆可以继续使用。在符合国家安全规程和标准工艺要求的情况下，进行无感伺服柜的强弱电布线、接线工作

   3.上电调试测试运行效果。具体根据施工改造技术指导书。

4.测试节能效果，安装节能装置前，由甲方进行电表和累时器的安装工作(以免出现数据上的争议)，连续测试7天，每12小时进行时间和电量的监测、记录，并且拍照留底，对比电量、电流的关系，监测采集数据是否符合常规，最终汇总计算节能效果。